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太阳能电池中丝网印刷的作用

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太阳能电池中丝网印刷的作用

发布日期:2019-01-10 作者: 点击:

丝印机厂家为您讲解太阳能电池中丝网印刷的作用:

1.基本的太阳能丝网印刷

印刷过程从硅片放置到印刷台上开始。非常精细的丝网印版固定在网框上,放置在硅片上方,丝网封闭了除栅格线以外的其他区域,以便导电浆料能够通过。硅片和丝网的距离要严格地控制(称为印刷间隙,或者网距)。由于正面需要更加纤细的金属线,因此用于正面印刷的丝网其网格通常比用于背面印刷的要细小得多。把适量的浆料放置于丝网之上,用刮刀涂抹浆料,使其均匀填充于网孔之中,刮刀在移动的过程中把浆料通过丝网网孔挤压到硅片上。

这一过程的温度、压力、速度和其他变量都须严格控制。每次印刷完成后,硅片被放入烘干炉,使导电浆料凝固。接着,硅片被送入另一个不同的印刷机,在其正面或背面印制更多的线路。所有印刷步骤完成后,将硅片放入高温炉里烧结。

2.硅片正面和背面的印刷

每块太阳能电池的正面和背面都有通过丝网印刷的导线,它们的功能是不同的。正面的线路比背面的更细;有些制造商会先印刷背面的导电线,然后将硅片翻过来再印刷正面的线路,从而大程度地降低在加工过程中可能产生的损坏。在正面(面向太阳的一面),大多数晶体硅太阳能电池的设计都采用非常精细的电路(“手指线”),把有效区域采集到的光生电子传递到更大的采集导线——“母线”上,接着再传递到组件的电路系统中。正面的手指线要比背面的线路细得多(窄到80μm),正因为如此,正面的印刷步骤需要更高的精度和准确性。硅片的背面和正面的印刷要求是不同的,技术上也不那么严格。背面印刷的一步工序是印刷一层以铝为基础的导电材料,而不是非常细的导电栅格。同时,能够将没有捕捉到的光反射回电池上。这一层也能“钝化”太阳能电池,封闭多余分子路径,避免流动电子被这些空隙所捕捉。背面印刷的二步是制造母线,和外部电路系统相连接。

3.相关工艺参数

为了提高太阳能电池的转换率,尽量降低银导线对与电池板的遮挡,丝网版上栅格线的宽度应该尽量窄,而栅格线太细有可能造成导电银浆的厚度太薄,甚至有可能断。因此,丝网版上的栅格线宽一般在80~120μm之间。由于印刷后导电银浆会比丝网版上的宽度有所增加,印刷后的银浆在烧结后的宽度在110-150μm之间。为了降低其串联电阻,印在电池板上的银导线的总重量要尽量低,基本在0.01~0.02g。印刷压力在75~80牛顿。

行业内部的新研究表明,如果使用专用的感光胶如铁佛龙多层膜网版,太阳能电池的转化率及稳定性都有较好的表现。

4.其他条件要求

丝网的绷网张力一般为28±2N。背电极丝网的寿命应大于15000次,背电场丝网的寿命应大于15000次,正电极丝网的寿命应大于10000次。

丝网应存放在恒温、恒湿的条件中,温度的急剧变化会导致张力的下降,而湿度过大会导致乳胶的变性,从而影响使用效果甚至报废。

具体存放条件为:温度22±3℃,湿度50%±10%。

生产车间在使用前应将丝网提前领出,在厂房静置24小时以上。在急需时应保证在厂房静置2小时以上。

丝网在出厂前一直是存放在洁净环境中的,因此在使用前应保持清洁,质检过程应在相对洁净的环境中进行,质检过后应将其用原塑料袋封好存放在库房中,避免在使用前被灰尘污染。

丝网对震动非常敏感,任何碰撞都会导致张力下降甚至崩网报废,因此在移动、使用过程中应轻拿轻放、避免任何碰撞。

丝网的表面非常脆弱,任何钝物对网纱部分都可能造成损害,使张力下降、图形损坏、寿命减短甚至报废。因此在移动、使用过程中应避免网纱表面同任何钝物接触。

好的存放方式是用专用的架子竖直存放,若平放则不要超过5层,且层间在网框处要用软垫分开。

丝网的乳胶不是一种非常稳定的物质,且厚度很小,在存放过程中会发生一些复杂的物理化学变化,所以丝网进厂后应在一个月以内使用。文章来源于网络

全自动转盘丝印机


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